Petrol ve gaz üretim yöntemleri sunumu. Petrol ve gaz sahalarının geliştirilmesi

Slayt 2

Yağ

Petrol, hidrokarbonların ve diğer bazı organik bileşiklerin karmaşık bir karışımından oluşan doğal, yağlı, yanıcı bir sıvıdır. Petrolün rengi kırmızı-kahverengi, bazen siyaha yakın olmakla birlikte bazen hafif sarı-yeşil ve hatta renksiz bir yağa da rastlanır; kendine özgü bir kokusu vardır ve Dünya'nın tortul kayalarında yaygındır. Günümüzde petrol insanlık için en önemli madenlerden biridir.

Slayt 3

Kimyasal bileşim

Kimyasal bileşim ve köken açısından petrol, doğal yanıcı gazlara, ozokerite ve asfalta yakındır. Bu fosillere topluca petrolitler denir. Petrolitler, fosil katı yakıtları da içeren, biyojenik kökenli yanıcı mineraller olan kostobiyolitler olarak adlandırılan daha da büyük bir gruba aittir.

Slayt 4

Petrol oluşumu

Petrol oluşumu, canlılarda başlayan, çok uzun (genellikle 50-350 milyon yıl) aşamalı bir süreçtir. Bir dizi aşama ayırt edilir: Sedimantasyon - canlı organizma kalıntılarının su havzalarının dibine düştüğü aşama; Biyokimyasal; protokatagenez; mezokatogenez veya petrol oluşumunun ana aşaması (PHP), 150 ° C'ye kadar sıcaklık artışıyla birlikte organik kalıntı tabakasının 3-4 km derinliğe indirilmesidir. Bu durumda organik maddeler termokatalitik yıkıma uğrar ve bu da mikro yağın büyük kısmını oluşturan bitümlü maddelerin oluşmasına neden olur. Daha sonra, basınç düşüşü ve mikro petrolün kumlu rezervuar katmanlarına ve bunların içinden tuzaklara göç etmesi nedeniyle petrol damıtılır; kerojenin veya gaz oluşumunun ana fazının (MFG) apokatagenezi; I.M. Gubkin ayrıca petrol sahalarının yok edilme aşamasını da belirledi.

Slayt 5

Petrol rafineri

Fiziko-kimyasal saflaştırma, saflaştırılan üründen istenmeyen bileşenleri seçici olarak uzaklaştıran çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir. Adsorpsiyon saflaştırması sırasında, petrol ürünlerinden doymamış hidrokarbonlar, reçineler, asitler vb. uzaklaştırılır. Adsorpsiyon saflaştırması, ısıtılmış havanın adsorbanlarla temas ettirilmesi veya ürünün adsorban tanecikleri aracılığıyla filtrelenmesiyle gerçekleştirilir. Katalitik saflaştırma, kükürt ve nitrojen bileşiklerini uzaklaştırmak için kullanılan, ılımlı koşullar altında hidrojenasyondur.

Slayt 6

Damıtma ve uygulama

Dünyada kimya ve petrokimya endüstrilerinin hızla gelişmesi nedeniyle, yalnızca yakıt ve yağ üretimini arttırmak için değil, aynı zamanda sentetik kauçuk ve elyaf üretimi için değerli hammadde kaynağı olarak da petrole olan ihtiyaç artmaktadır. plastikler, yüzey aktif maddeler, deterjanlar, plastikleştiriciler, katkı maddeleri, boyalar vb. (dünya üretiminin %8'inden fazlası). Bu endüstriler için petrolden elde edilen başlangıç ​​malzemeleri arasında en yaygın kullanılanlar şunlardır: parafin hidrokarbonları - metan, etan, propan, bütanlar, pentanlar, heksanlar ve ayrıca yüksek molekül ağırlığı (molekül başına 10-20 karbon atomu); naftenik; aromatik hidrokarbonlar - benzen, toluen, ksilenler, etilbenzen; olefin ve diolefin - etilen, propilen, bütadien; asetilen. Petrol, tam olarak sahip olduğu niteliklerin birleşimi nedeniyle benzersizdir: yüksek enerji yoğunluğu (en yüksek kalitedeki kömürlerden yüzde otuz daha yüksek), petrolün taşınması kolaydır (örneğin gaz veya kömürle karşılaştırıldığında) ve son olarak, taşınması kolaydır. Yukarıda bahsedilen ürünlerin çoğunu petrolden elde ederiz. Petrol kaynaklarının tükenmesi, fiyatların artması ve diğer nedenler, sıvı yakıtların yerine yoğun bir alternatif arayışına yol açmıştır.

Slayt 7

Doğal gaz

Doğal gaz, organik maddelerin anaerobik ayrışması sırasında dünyanın bağırsaklarında oluşan gazların bir karışımıdır. Doğal gaz bir maden kaynağıdır. Rezervuar koşullarındaki doğal gaz (yeryüzünün bağırsaklarında oluşma koşulları) gaz halindedir - ayrı birikimler (gaz yatakları) şeklinde veya petrol ve gaz sahalarının gaz kapağı şeklinde veya çözünmüş halde yağda veya suda durumu. Standart koşullar altında (101.325 kPa ve 20 °C) doğal gaz yalnızca gaz halindedir. Doğal gaz, doğal gaz hidratları formunda kristal halinde de olabilir.

Slayt 8

Kimyasal bileşim

Doğal gazın ana kısmı metandır (CH4) - %92'den %98'e kadar. Doğal gaz ayrıca daha ağır hidrokarbonlar da içerebilir; metan homologları: etan (C2H6), propan (C3H8), bütan (C4H10). ve diğer hidrokarbon olmayan maddeler: hidrojen (H2), hidrojen sülfür (H2S), karbondioksit (CO2), nitrojen (N2), helyum (He).

Slayt 9

Bilimde, uzun zamandır, molekül ağırlığı 60'tan fazla olan hidrokarbon birikimlerinin yer kabuğunda sıvı halde, daha hafif olanların ise gaz halinde bulunduğuna inanılmaktadır. Ancak Rus bilim adamları, doğal gazın belirli termodinamik koşullar altında yer kabuğunda katı duruma dönüşme ve gaz hidrat yatakları oluşturma özelliğini keşfettiler. Bu fenomen bilimsel bir keşif olarak kabul edildi ve 1961'den itibaren öncelikli olarak SSCB Devlet Keşifler Kaydına 75 numara altında girdi. Gaz, hidrostatik basınçlarda (en fazla) formasyon suyuyla birleşerek yer kabuğunda katı bir duruma dönüşür. 250 atm) ve nispeten düşük sıcaklıklar (295°K'ye kadar). Gaz hidrat yatakları, gözenekli ortamın birim hacmi başına geleneksel gaz alanlarına kıyasla kıyaslanamayacak kadar daha yüksek bir gaz konsantrasyonuna sahiptir, çünkü bir hacim su, hidrat durumuna geçtiğinde 220 hacme kadar gazı bağlar. Gaz hidrat yataklarının bulunduğu bölgeler esas olarak permafrost alanlarında ve ayrıca Dünya Okyanusunun dibinde yoğunlaşmıştır.

Slayt 10

Başvuru

Doğal gaz, konutlarda, özel binalarda ve apartmanlarda ısıtma, su ısıtma ve yemek pişirme amacıyla yaygın olarak yakıt olarak kullanılmaktadır; arabalar için yakıt olarak (arabanın gaz yakıt sistemi), kazan daireleri, termik santraller vb. Artık kimya endüstrisinde, örneğin plastik gibi çeşitli organik maddelerin üretimi için hammadde olarak kullanılıyor. 19. yüzyılda ilk trafik ışıklarında ve aydınlatmada doğalgaz kullanıldı (gaz lambaları kullanıldı)

Maden yataklarının geliştirilmesi, minerallerin topraktan çıkarılmasına yönelik bir organizasyonel ve teknik önlemler sistemidir. Petrol sahalarının ve yataklarının geliştirilmesi sistemi, petrolün katmanlar halinde üretim kuyularına hareketini organize etmenin bir biçimi olarak anlaşılmaktadır. Petrol sahası geliştirme sistemi şu şekilde belirlenir: - çok katmanlı bir sahanın operasyonel tesislerini geliştirmeye yönelik prosedür; - sahalardaki kuyu yerleştirme ızgaraları, bunların devreye alınma hızı ve sırası; - rezervuar enerjisinin dengesini ve kullanımını düzenlemenin yolları.

Kuyu yerleştirme ızgarası Kuyu ızgarası, operasyonel bir tesisteki üretim ve enjeksiyon kuyularının göreceli düzenlemesinin doğasıdır ve aralarındaki mesafeleri (ızgara yoğunluğu) gösterir. Kuyular tekdüze bir ızgara ve düzensiz bir ızgara (çoğunlukla sıralar halinde) üzerinde bulunur. Kafesler kare, üçgen ve çokgen şeklindedir. Kuyu desen yoğunluğu, petrol taşıyan alanın üretim kuyusu sayısına oranını ifade eder. Ağ yoğunluğu belirli koşullar dikkate alınarak belirlenir. 50'li yılların sonlarından bu yana, alanlar (30†60)・104 m2/kuyu'luk bir ızgara yoğunluğuyla işletilmektedir.

Saha gelişiminin aşamaları Bir aşama, teknolojik, teknik ve ekonomik göstergelerde belirli bir doğal değişimle karakterize edilen, gelişim sürecinin bir dönemidir. Su basıncı modunda petrol üretim hızı Tdn, sıvı Tj ve ürünlerin su kesimi n'nin tipik dinamikleri, geliştirme aşamalarını vurguluyor

İlk aşama, petrol üretiminde belirtilen maksimum seviyeye yoğun bir artış sağlayan operasyonel bir tesisin geliştirilmesidir (artış, denge rezervlerinin yıllık yaklaşık% 1 ¸ 2'sidir); mevcut kuyu stokunun maksimumdan 0,6 ¸ 0,8'e hızlı bir şekilde artması; rezervuar basıncında keskin bir düşüş; n ürünlerinde düşük su kesintisi (ürünlerin su kesintisi, 5 m Pa ・s'den fazla olmayan bir yağ viskozitesi ile% 3 ¸ 4'e ve artan viskozite ile% 35'e ulaşır); mevcut yağ geri kazanım faktörü Kn'ye (yaklaşık %10) ulaştı. Aşamanın süresi, yatağın endüstriyel değerine bağlıdır ve 4 ¸ 5 yıldır; aşamanın sonu, petrol üretim hızı eğrisi Tdn'nin (ortalama yıllık petrol üretiminin oranı) keskin dönüm noktası olarak alınır. bakiye rezervlerine).

İkinci aşama, düşük viskoziteli petrollerin bulunduğu alanlar için 3 ¸ 7 yıl veya daha uzun bir süre boyunca az çok istikrarlı bir yüksek düzeyde petrol üretimiyle (maksimum petrol üretim oranı %3 ¸ 17 arasındadır) yüksek düzeyde petrol üretiminin sürdürülmesidir. viskozitesi yüksek petroller için ise 1 ¸ 2 yıl; rezerv fonu nedeniyle kural olarak kuyu sayısında maksimum artış; ürünün su kesintisinde bir artış nв (su kesintisindeki yıllık artış düşük yağ viskozitesinde %2 ¸ 3 ve yüksek viskozitede %7 veya daha fazladır; aşamanın sonunda su kesintisi birkaç ila %65 arasında değişir ); sulama nedeniyle az sayıda kuyunun kapatılması ve birçoğunun makineli petrol üretimine aktarılması; mevcut yağ geri kazanım faktörü Kn, aşamanın sonunda %30 ¸ 50'ye ulaşır.

Üçüncü aşama, petrol üretimindeki bir azalma ile petrol üretiminde önemli bir azalmadır (düşük viskoziteli yağlar için yılda ortalama% 10-20 ve yüksek viskoziteli yağlar için% 3-10); aşama 1¸ sonunda yağ çekilme oranı %2,5; üretim sulaması nedeniyle kapanma nedeniyle kuyu stokunun azalması ve kuyu stokunun neredeyse tamamının mekanize üretim yöntemine aktarılması; su kesintisinde yılda ortalama %7-8 artışla ve yüksek viskoziteli petrollerin bulunduğu alanlar için daha büyük yoğunlukla %80-85'e kadar ürünlerin kademeli su kesintisi; aşama sonunda mevcut petrol geri kazanım faktörlerinin Kn, petrol viskozitesi 5 m Pa・s'yi aşmayan alanlar için %50 ¸ 60'a ve yüksek viskoziteli petrollerin bulunduğu alanlar için %20 ¸ 30'a yükseltilmesi; denge petrol rezervlerinden 0,5 - 0¸ 9 hacim toplam sıvı çekilmesi. Bu aşama, tüm geliştirme süreci için en zor ve karmaşık olanıdır; asıl görevi, petrol üretimindeki düşüş hızını yavaşlatmaktır. Aşamanın süresi önceki aşamaların süresine bağlıdır ve 5 ila 10 yıl veya daha fazla arasında değişir.

Dördüncü aşama, düşük, yavaşça azalan petrol çekme oranları Tdn'nin (ortalama olarak yaklaşık %1) olduğu son aşamadır; yüksek oranda sıvı çekilmesi Tj (su-petrol faktörleri 0,7 - 7 m3/m3'e ulaşır); ürünlerde yüksek, yavaş yavaş artan su kesintisi (yıllık büyüme yaklaşık %1); sulama nedeniyle işletme kuyusu stokunda üçüncü aşamaya göre daha keskin bir azalma (kuyu stoğu maksimumun yaklaşık 0,4 ¸ 0,7'sidir, bazen 0,1'e düşer); Denge petrol rezervlerinin %10 ¸ 20'si aşamasında seçim. Dördüncü aşamanın süresi, önceki mevduat geliştirme döneminin tamamıyla karşılaştırılabilir, 15-20 yıl veya daha fazla tutar ve ekonomik karlılık sınırına, yani operasyonun gerçekleştiği minimum akış hızına göre belirlenir. Wells hala karlı. Kârlılık sınırı genellikle ürün su kesintisi yaklaşık %98 olduğunda ortaya çıkar.

Kullanılan enerji türü Petrolü taşımak için kullanılan enerjinin türüne bağlı olarak, aşağıdakiler mevcuttur: - yalnızca doğal rezervuar enerjisi kullanıldığında, doğal koşullar altında petrol yataklarının geliştirilmesine yönelik sistemler (yani, rezervuar basıncını korumayan geliştirme sistemleri); - rezervuar enerjisi dengesini yapay olarak yenileyerek düzenlemek için yöntemler kullanıldığında, rezervuar basıncını koruyan sistemlerin geliştirilmesi.

Üretim ve enjeksiyon kuyularının sahaya yerleştirilmesi Kontur taşması sırasında, yatağın çevresi boyunca dış petrol taşıyan konturun dışında 100-1000 m mesafede bulunan enjeksiyon kuyularından formasyona su pompalanır. Üretim kuyuları içeride bulunur. kontura paralel sıralar halinde yağ taşıyan kontur. Çekilen sıvının toplam hacmi, rezervuara enjekte edilen su miktarına eşittir. Kalınlığı ince bölünmüş, nispeten yüksek hidrolik iletkenliğe sahip, birikinti genişliği küçük (4-5 km'ye kadar ve en uygun tabaka yapısına sahip, hatta daha fazla) verimli oluşumların olduğu sahalarda kullanılır.

Üretim ve enjeksiyon kuyularının sahaya yerleştirilmesi Büyük alanlarda, devre içi su basması kullanılır - enjeksiyon sıraları ayrı üretim bloklarına kesilir. 1 ton çıkarılan yağa 1,6 – 2 m3 su enjekte edilmesi gerekmektedir. Esas olarak geniş petrol içeren alanlara (yüzlerce kilometre kare veya daha fazla) sahip sahalarda kullanılırlar.

Üretim ve enjeksiyon kuyularının sahaya yerleştirilmesi Rezervuar enerji rezervlerinin büyük ölçüde tüketildiği ve yeraltında önemli miktarda petrol bulunduğu durumlarda, basınçsız modlarda petrol yatakları geliştirilirken, petrol üretiminin ikincil bir yöntemi olarak alan su basması kullanılır. Su, rezervuar boyunca eşit olarak yerleştirilmiş bir enjeksiyon kuyuları sistemi aracılığıyla rezervuara pompalanır. Normal su tüketimi 1 ton yağ başına 10 - 15 m3'tür.

Rezervuara gaz enjeksiyonlu geliştirme sistemleri iki ana seçenekte kullanılabilir: rezervuarın yükseltilmiş kısımlarına (gaz kapağına) gaz enjeksiyonu, alana gaz enjeksiyonu. Başarılı gaz enjeksiyonu yalnızca homojen oluşumların önemli eğim açılarında (gaz ve yağın yerçekimsel ayrımı iyileştirilir), düşük rezervuar basıncında (enjeksiyon basıncı genellikle rezervuar basıncından% 15-20 daha yüksektir), rezervuar basıncının yakın değerlerinde mümkündür. ve petrolün gazla doyma basıncı veya doğal gaz kapağının varlığı, düşük viskoziteli yağ. Ekonomik verimlilik açısından, rezervuara gaz enjeksiyonlu geliştirme sistemi, su taşkınlarından önemli ölçüde daha düşüktür ve bu nedenle sınırlı bir uygulamaya sahiptir.

Rusya'da kuyu işletme yöntemleri Bilinen tüm kuyu işletme yöntemleri aşağıdaki gruplara ayrılır: 1) petrol kuyulardan kendi kendine akışla çıkarıldığında akma; 2) kompresör (gaz kaldırma) - kuyuya dışarıdan verilen sıkıştırılmış gazın enerjisini kullanarak; 3) pompalama - çeşitli pompa türlerini kullanarak yağ çıkarma. Petrol kuyularının işletilmesi için yöntemin seçimi, rezervuar basıncının büyüklüğüne ve oluşumun derinliğine bağlıdır.

Petrol kuyularının akan çalışması Bir gaz-sıvı karışımını yüzeye yükseltme işlemi gerçekleşebilir: hem kuyunun dibine gelen sıvı ve gazın doğal enerjisi Wп nedeniyle hem de kuyuya verilen Wу enerjisi nedeniyle yüzey. Enerji dengesi denklemi: W 1 + W 2 + W 3 = Wп + Wи, W 1 – sıvı ve gazı tabandan kuyu başına kaldırmak için enerji; W 2 - kuyu başı ekipmanından geçerken gaz-sıvı karışımı tarafından tüketilen enerji; W 3 - kuyu başının ötesine bir sıvı ve gaz akışı tarafından taşınan enerji; Wi = 0 ise işleme çeşme adı verilir; Wi > 0 olduğunda işleme mekanize petrol üretimi adı verilir.

Src="http://current5.com/sunum/62225307_92047586/image-16.jpg" alt=" AKIŞ DURUMU PPL > Ρ × G × H. Çoğu durumda birlikte"> УСЛОВИЕ ФОНТАНИРОВАНИЯ PПЛ > Ρ × G × H. В большинстве случаев вместе с нефтью в пласте находится газ, и он играет главную роль в фонтанировании скважин. Пластовый газ делает двойную работу: в пласте выталкивает нефть, а в трубах поднимает. РОЛЬ ФОНТАННЫХ ТРУБ Смесь нефти и газа, движущаяся в скважине, представляет собой чередование прослоев нефти с прослоями газа: чем больше диаметр подъемных труб, тем больше надо газа для подъема нефти. Поэтому перед освоением скважины оборудуют лифтовыми трубами условным диаметром от 60 до 114 мм, по которым происходит движение жидкости и газа в скважине.!}

Akan kuyuların geliştirilmesi ve işletmeye alınması Akan kuyuların geliştirilmesi ve işletmeye alınması, formasyon üzerindeki baskının azaltılmasıyla gerçekleştirilir: 1) kuyudaki kil çözeltisinin sırayla bir sıvı ve daha düşük yoğunluklu bir gaz-sıvı karışımı (kil çözeltisi → su → yağ); 2) nitrojen veya inert gaz kullanımı (sıvının bir kısmını kuyudan çıkararak, havalandırarak); 3) sürüntüleme.

Noel ağacı aksesuarları 1 - sütun başı; 2 - boru kafası; 3 - çeşme ağacı; 4 ayarlanabilir bağlantı parçası; 5 adet pnömatik kontrollü valf. akan bir kuyunun ağzına monte edilerek kuyuyu kapatan, kaldırma kolonlarını askıya alan ve kuyu üretiminin akışını kontrol eden bir dizi cihaz. Noel ağacı - yüksek basınca dayanıklı olmalı, - hem kaldırma borularındaki hem de kuyu çıkışındaki basıncı ölçmeyi mümkün kılmalı, - kuyu gelişimi sırasında gazın salınmasına veya enjeksiyonuna izin vermelidir. F. a. sütun ve boru başlıklarını, çeşme ağacını ve manifoldu içerir.

Sütun başlığı altta bulunur. F.a.'nın bazı kısımları , mahfaza dizilerini askıya almaya, borular arası boşlukları kapatmaya ve içlerindeki basıncı kontrol etmeye yarar. Boru başlığı kolon başlığına monte edilmiştir ve asansör kolonlarını eşmerkezli olarak asmak ve sızdırmaz hale getirmek için kullanılır. veya kuyuya paralel iniş. Çeşme ağacı boru başlığına monte edilir ve kuyudan gelen ürünlerin akışını dağıtmaya ve düzenlemeye yarar. Kapatma vanalarından (vanalar, küresel veya konik vanalar), kontrol cihazlarından (sabit veya değişken kesitli bağlantı parçaları) ve bağlantı parçalarından (bobinler, tees, çaprazlar, kapaklar) oluşur. Manifold F.a'yı bağlar. boru hatları ile. F. a.'nın unsurları flanşlar veya kelepçelerle bağlanır. İç sızdırmazlık için boşluklar elastik manşetler, dış bağlantılar - sert halkalar (çelik) kullanır. Kilitleme cihazlarının tahriki manuel, yüksek basınçlı pnömatik veya hidrolik, lokal, uzaktan veya otomatiktir. yönetmek. Kuyu üretim basıncının belirlenen limitlerin dışına çıkması veya kuyuda yangın çıkması durumunda kapatma cihazları otomatik olarak kapatılır. Tüm boşluklardaki basınç, manometrelerle kontrol edilir. . Aletleri ve diğer ekipmanları F. a.'da çalışan bir kuyuya indirmek için. bir yağlayıcı takın - ekipmanın kuyuya indirildiği bir halat veya kablo için rakor cihazlı bir boru. Çalışma basıncı F. a. 7 -105 MPa, merkez akış alanı. kilitleme cihazı 50 -150 mm. F. a. Su altı ağızları olan açık deniz yatakları kuyularının özel özellikleri vardır. uzaktan kumanda için tasarımlar montaj ve yönetim.

Petrol kuyularının gaz kaldırma işlemi Gaz kaldırma işlemi sırasında, sıvıyı kaldıracak eksik miktardaki gaz yüzeyden kuyuya pompalanır. Gaz faktörü ile karakterize edilen gelen rezervuar enerjisi, yüzeyden kuyuya pompalanan gazın enerjisi ile desteklenirse, gaz kaldırma adı verilen yapay akış meydana gelir ve çalışma yöntemi gaz kaldırmadır (kompresör). Gaz kaldırmanın en yaygın kullanılan türleri, yüksek dip kuyusu basınçlarına sahip yüksek verimli kuyular, - yüksek gaz faktörleri ve doyma basıncının altında dip kuyusu basınçları olan kuyular, - kum kuyuları (ürün içinde kum içeren) kuyuları ve ulaşılması zor koşullarda işletilen kuyulardır. (örneğin su baskını, sel, bataklık vb.).

Gaz kaldırma (hava kaldırma), sıvının sıkıştırılmış gaz (hava) kullanılarak kaldırıldığı bir üretim (mahfaza) boru dizisi ve içine indirilen borulardan oluşan bir sistemdir. Bu sisteme bazen gaz (hava) kaldırma adı verilir. Kuyuları çalıştırma yöntemine gaz kaldırma denir. Tedarik şemasına göre, çalışma maddesinin kaynağının türüne bağlı olarak - gaz (hava), aşağıdakileri ayırt ederler: - kompresörlü ve kompresörsüz gaz kaldırma ve çalışma şemasına göre - sürekli ve periyodik gaz kaldırma.

Gaz kaldırma işleminin prensibi: Halkaya yüksek basınçlı gaz enjekte edilir, bunun sonucunda içindeki sıvı seviyesi azalır ve borudaki sıvı seviyesi artar. Sıvı seviyesi borunun alt ucuna düştüğünde, sıkıştırılmış gaz borunun içine akmaya ve sıvıyla karışmaya başlayacaktır. Sonuç olarak böyle bir gaz-sıvı karışımının yoğunluğu, oluşumdan gelen sıvının yoğunluğundan daha düşük hale gelecek ve borudaki seviye artacaktır. Ne kadar çok gaz verilirse karışımın yoğunluğu o kadar düşük olacak ve yüksekliği de o kadar yüksek olacaktır. Kuyuya sürekli gaz beslemesi ile sıvı (karışım) ağza yükselerek yüzeye dökülür ve formasyondan kuyuya sürekli olarak yeni bir sıvı kısmı girer. İndirilen boru sıralarının sayısına bağlı olarak asansörler tek veya çift sıralı olabilir. Gaz enjeksiyonu yönünde - halka şeklinde ve

Bir gaz kaldırma kuyusunun akış hızı, gaz enjeksiyonunun miktarına ve basıncına, boruların sıvıya daldırılma derinliğine, çaplarına, sıvı viskozitesine vb. bağlıdır. a) halka sisteminin tek sıralı kaldırması b) tek sıralı Merkezi bir sistemin kaldırılması. c) Halka sisteminin çift sıralı kaldırılması. d) iki sıralı merkezi sistem. e) bir buçuk sıra kaldırma.

Gaz kaldırma yönteminin avantajları: · tasarımın basitliği (kuyuda pompa yoktur); · teknolojik ekipmanın yüzeydeki konumu (gözlem ve onarımını kolaylaştırır), kuyulardan büyük miktarlarda sıvı çekme olanağını sağlar (günde 1800 ÷ 1900 tona kadar); · Yoğun sulama ve yüksek kum içeriğine sahip petrol kuyularının işletilebilmesi, kuyu akış hızının düzenlenmesi kolaylığı. Gaz kaldırma yönteminin dezavantajları: yüksek sermaye maliyetleri; düşük verimlilik; artan boru tüketimi, özellikle çift sıralı asansörlerin kullanımı; 1 ton petrolü kaldırmak için enerji tüketiminde hızlı bir artış olduğu gibi, çalışma süresi boyunca üretim de azalmaktadır. Sonuçta gaz kaldırma yöntemiyle 1 ton petrol üretmenin maliyeti, düşük işletme maliyetleri nedeniyle daha düşük, dolayısıyla umut verici.

Konu 1.5. Petrol ve gaz geliştirme ve üretimi

Mevduatın çalışma modları

Sert basınç modu

Elastik su basıncı rejimi

Gaz basıncı modu

Çözünmüş gaz modu

Yerçekimi modu

Petrol geri kazanımını ve kuyu verimliliğini artırma yöntemleri.

Rezervuar basıncını koruma yöntemleri

Kenar taşması yöntemi

Devre içi su basma yöntemi

Bir yağ deposunun gaz kapağına gaz enjekte etme yöntemi

Formasyonun ve dip kuyu bölgesinin geçirgenliğini artıran yöntemler

Formasyonun ve dip kuyu bölgesinin geçirgenliğini artıran mekanik yöntemler

Formasyonun ve dip kuyu bölgesinin geçirgenliğini artıran kimyasal yöntemler

Formasyonun ve kuyuya yakın bölgenin geçirgenliğini artıran fiziksel yöntemler

Formasyonların petrol geri kazanımını ve gaz geri kazanımını arttırma yöntemleri

Petrol ve gaz kuyularının işletilmesi Kuyu işletme yöntemleri

Petrol ve gazın nakliye için toplanması ve hazırlanması.

Petrol üretimi

Petrol üretimi, ekonominin doğal minerallerin - petrolün çıkarılmasıyla uğraşan bir dalıdır. Petrol üretimi, jeolojik araştırma, sondaj kuyuları ve bunların onarımı, çıkarılan petrolün sudan, kükürtten, parafinden saflaştırılmasını ve çok daha fazlasını içeren karmaşık bir üretim sürecidir.

Rusya dünyanın en büyük potansiyel yakıt ve enerji kaynaklarından birine sahiptir. Dünyanın kanıtlanmış petrol rezervlerinin yaklaşık %13'ü, dünya nüfusunun %3'ünden azının yaşadığı bir ülkede, Dünya topraklarının %13'ünde yoğunlaşmıştır. Rusya petrol rezervleri açısından zengin olduğundan petrol üretimi, rafine edilmesi ve taşınması için belirli mekanizmalar bulunmaktadır.

Petrol üretim yöntemleri: çeşme (basınç farkından dolayı sıvı açığa çıkar). elektrikli santrifüj pompanın (ECP) gaz kaldırma kurulumu. Elektrikli vidalı pompanın (ESVN) SRP'nin (çubuk pompaları) EVN kurulumu. diğer.

Akarak petrol üretimi yöntemi: Kuyuların akarak üretimi, yukarıda da belirtildiği gibi, özellikle yeni alanlarda petrol üretiminin en etkili yöntemlerinden biridir.

Akan petrol üretiminin avantajları: - kuyu ekipmanının basitliği; -yüzeyden kuyuya enerji temini eksikliği; - kuyunun çalışma modunu geniş bir aralıkta düzenleme yeteneği; -neredeyse tüm modern yöntemleri kullanarak kuyu ve rezervuar çalışmalarının yapılmasının kolaylığı; - kuyunun uzaktan kontrol edilmesi imkanı; - kuyunun revizyon süresinin (MRP) vb. önemli bir süresi. Bir yağ fışkırtıcının şeması: 1 - paketleyici (yağ keçesi); 2 - çeşme armatürleri; 3 - petrolün depoya çıkışı için boru hattı; 4 - yüzey kasası (iletken); 5 - çimento; 6 - ara (teknik) kasa; 7 - üretim kasası; 8 - pompa-kompresör dizisi; 9 - çıkarılabilir sıvı.

Gaz-lift yağı üretimi: Gaz-lift çalışma yöntemi ile eksik enerji, özel bir kanal aracılığıyla sıkıştırılmış gaz enerjisi şeklinde yüzeyden sağlanır. Gaz kaldırma iki türe ayrılır: kompresörlü ve kompresörsüz. Kompresörlü gaz kaldırmada, kompresörler ilgili gazı sıkıştırmak için kullanılır ve kompresörsüz gaz kaldırmada, basınç altındaki bir gaz alanından veya diğer kaynaklardan gelen gaz kullanılır.

Gaz kaldırma yağı üretiminin avantajları: kuyu ekipmanının basitliği ve bakım kolaylığı; -büyük sondaj deliği sapmalarına sahip kuyuların verimli çalışması; - kuyuların yüksek sıcaklıktaki oluşumlarda ve yüksek gaz faktörlü komplikasyonsuz işletilmesi; - kuyunun işleyişini ve saha gelişimini izlemek için tüm araştırma çalışmalarını yürütme yeteneği; -petrol üretim süreçlerinin tam otomasyonu ve telemekanizasyonu; - ekipmanın ve bir bütün olarak tüm sistemin yüksek güvenilirliği zemininde uzun onarımlar arası iyi çalışma süreleri; - süreç üzerinde güvenilir kontrol ile iki veya daha fazla katmanın aynı anda ve ayrı ayrı kullanılması olasılığı; - parafin, tuz ve korozyon işlemlerinin birikmesiyle mücadele kolaylığı; - kuyu üretiminin kaldırılması için yeraltı ekipmanının işlevselliğinin geri kazanılması, bir kuyunun yer altı bakımı ile ilgili çalışmanın basitliği. Gaz kaldırma yağı üretiminin doğası: Gaz kaldırma şeması.

ESP (Elektrikli santrifüj pompa), Rusya'da mekanize petrol üretimi için en yaygın kullanılan aparattır. ESP - santrifüj, dalgıç pompa. Bir kuyuda ESP çalıştırma ihtiyacı, pompanın çapına kısıtlamalar getirir. Petrol üretimi için kullanılan santrifüj pompaların çoğu 103 mm'yi (5A pompa boyutu) aşmamaktadır. Aynı zamanda ESP tertibatının uzunluğu 50 m'ye ulaşabilmektedir. Pompanın çalışma özelliklerini belirleyen ana parametreler şunlardır: Nominal debi veya verimlilik (m3/gün), Nominal debide (m) geliştirilen basınç. dönüş hızı (rpm)

Derin (kuyu) çubuk pompalar (DSP), petrol kuyularından sıvının kaldırılması için tasarlanmış en yaygın pompa türüdür. Tasarım özellikleri Pompalar, uzantıları olan sağlam bir sabit silindir, hareketli bir piston, boşaltma ve emme valfleri ve bir kilitten oluşur. Uzantılar her iki tarafta birer tane olacak şekilde silindire vidalanır. Uzantıların varlığı, pompanın çalışması sırasında pistonun silindirden dışarı çekilmesine olanak tanır, bu da silindirin iç yüzeyinde birikintilerin oluşmasını önler, bu da pistonun sıkışmasını ortadan kaldırır ve onarımlar sırasında uygun koşullar yaratır. Canlı pompa parçaları, pompaların uzun süre sorunsuz çalışmasını sağlayan yüksek alaşımlı çelik ve alaşımlardan yapılmıştır. Pompaların sıkı uyumu, dişli bağlantılar ve tüm pompa parçalarının tamamen değiştirilebilirliği, imalatlarının yüksek hassasiyeti ile sağlanır. Bağlantı boyutları ve dişler açısından, tüm pompalar ev tipi kuyu içi ekipmanı için değiştirilmiştir.

Amoco'daki analistlere göre Basra Körfezi ülkeleri dünya petrol rezervlerinin üçte ikisini barındırıyor. Basra Körfezi ülkeleri, 2001 yılında ABD'ye yapılan tüm petrol ithalatının %22,8'ini sağladı. Irak'ta 112,5 milyar varil petrol içeren petrol sahaları araştırıldı. BP İstatistiksel Dünya Enerjisi İncelemesi'ne göre Irak, Suudi Arabistan'dan (261,8 milyar varil) sonra dünyanın en büyük ikinci petrol rezervine sahiptir. Kuveyt'in rezervlerinin 98,6 milyar varil, İran'ın 89,7, Rusya'nın ise 48,6 milyar varil olduğu tahmin ediliyor. Aynı zamanda Irak ve Suudi petrolünün maliyeti dünyadaki en düşük seviyededir.

Slayt 1

Yağ ve gaz.

Slayt 2

Yağ, kükürt, nitrojen, oksijen ve bazı metallerin heteroorganik bileşiklerinin bir karışımı ile 100 veya daha fazla karbon atomu sayısına sahip, çeşitli kimyasal yapılardaki gaz, sıvı ve katı hidrokarbonların karmaşık, çok bileşenli, karşılıklı olarak çözülebilen bir karışımıdır.

Slayt 3

Petrolün ana kısmı üç grup hidrokarbondan oluşur - alkanlar, arenler ve naftenler.

Kimyasal olarak petrol, ağır ve hafif petrol olmak üzere iki gruba ayrılan karmaşık bir hidrokarbon karışımıdır. Hafif yağ, ağır yağa göre yaklaşık yüzde iki daha az karbon içerir, ancak buna bağlı olarak daha fazla hidrojen ve oksijen içerir.

Slayt 4

Alkanlar (hidrokarbonlar, doymuş hidrokarbonlar, parafinler) kimyasal olarak en kararlı olanlardır. Genel formülleri СnH(2n+2)'dir.

Slayt 5

Naftenler, CnH2n, CnH (2n-2) ve CnH (2n-4) bileşiminin alisiklik hidrokarbonlarını içerir. Yağ esas olarak siklopentan C5H10, sikloheksan C6H10 ve bunların homologlarını içerir. Arenalar (aromatik hidrokarbonlar). Hidrojen açısından önemli ölçüde daha fakirdirler, arenlerdeki karbon/hidrojen oranı en yüksektir, genel olarak petrolden çok daha yüksektir.

Slayt 6

Petrol kaynakları ve yatakları

Dünya geri kazanılabilir petrol rezervlerinin 141,3 milyar ton olduğu tahmin edilmektedir. Mevcut petrol üretim hacimleri göz önüne alındığında, bu rezervlerin 42 yıl boyunca yeteceği tahmin ediliyor. Bunların %66,4'ü Yakın ve Orta Doğu ülkelerinde bulunmaktadır.

Slayt 7

Yağ, karbon kısmına ek olarak asfalt reçinesi bileşeni, porfirinler, kükürt ve kül kısmı içerir. Petrolün hidrokarbon olmayan bileşenleri, petrolün kimyasal aktivitesinde çok önemli rol oynayan reçineleri ve asfaltenleri içerir.

Slayt 8

Petrolün jeolojik komşusu olan doğal gazın da karmaşık bileşime sahip bir madde olduğunu eklemek mümkündür. Bu karışımda en çok hacimce %95'e kadar metan bulunur. Etan, propan, bütanlar ve diğer alkanlar da mevcuttur. Daha kapsamlı bir analiz, doğal gazda az miktarda helyum bulunduğunu ortaya çıkardı.

Slayt 9

Doğal gazın kullanımı uzun zaman önce başlamış ancak ilk zamanlarda sadece doğal olarak yüzeye çıktığı yerlerde gerçekleştirilmekteydi. Dağıstan, Azerbaycan, İran ve diğer doğu bölgelerinde.

Slayt 10

Yüzyıllar boyunca insanlar doğanın bu tür armağanlarını kullandılar, ancak bu durumlara endüstriyel gelişme denemez. Doğal gaz ancak 19. yüzyılın ortalarında teknolojik bir yakıt haline geldi ve ilk örneklerden biri Dağıstan Ogni yatağı temelinde düzenlenen cam üretimiydi.

Slayt 11

Başvuru.

Petrol ve gaz benzersiz ve son derece faydalı kaynaklardır. İşlenmiş ürünleri neredeyse tüm endüstrilerde, her türlü ulaşımda, askeri ve sivil inşaatlarda, tarımda, enerjide, günlük yaşamda vb. kullanılmaktadır. Petrol ve gazdan plastik, sentetik elyaf gibi çeşitli kimyasal malzemeler üretilmektedir. , kauçuklar, vernikler, boyalar, yol ve inşaat bitümleri, deterjanlar ve diğerleri. vesaire.