JSC PSR Rosatom. Sergej Obozov: Proizvodni sistem Rosatoma ima domaće korene
Proizvodni sistem Rosatoma (RPS) je metoda upravljanja proizvodnim mjestom kroz praćenje vanrednih situacija prema sljedećim parametrima: proizvodni planovi, sigurnost, kvalitet i opterećenje operatera i opreme.
Osnovni cilj RPS-a je identifikovanje i smanjenje svih vrsta gubitaka u proizvodnim i poslovnim procesima.
PSR je nasljednik pristupa NOTPiU i razvoja Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR-a. RPS uključuje i prilagođava nuklearnoj industriji najbolja dostignuća iz drugih modernih metodoloških platformi, prvenstveno Toyotinog proizvodnog sistema.
Sistem osigurava realizaciju strateških ciljeva kroz obuku kadrova, kao i kroz kontinuirano unapređenje i kontinuirano unapređenje sposobnosti za povećanje produktivnosti, poboljšanje kvaliteta, smanjenje troškova i ispunjavanje zahtjeva kupaca.
Prema konceptu razvoja proizvodnog sistema Rosatoma, sva preduzeća u kojima se sistem sveobuhvatno ugrađuje podeljena su na tri nivoa: „PSR lider“, „PSR kandidat“ i „PSR rezerva“. Preduzeća - „PSR lideri“ dobijaju paket privilegija (posete poslovnog trenera preduzeću, mogućnost putovanja zaposlenih radi razmene iskustava u vodećim stranim i ruskim preduzećima, porodične vaučere, sertifikate za obuku na Korporativnoj akademiji Rosatoma, učešće u projektu „Dizajn radnog prostora“ i sl.).
Uvođenje RPS-a ima za cilj integraciju ideja efikasnosti i optimalnosti u logiku donošenja upravljačkih odluka u proizvodnji, a kroz proizvodnju u druge procese i strukturne podjele kompanije.
RPS je dizajniran da maksimizira produktivne aktivnosti po jedinici vremena na svakom radnom mjestu dosljednim eliminisanjem gubitaka u procesima proizvodnje i upravljanja.
RPS osigurava progresivno povećanje produktivnosti proizvodnih procesa, smanjenje troškova proizvodnje i povećanje kvaliteta radnog i rukovodećeg rada. Pored toga, RPS ima za cilj borbu protiv bilo kakvih gubitaka: viška skladišnih zaliha, međuoperativnih zaostajanja, zastoja, nepotrebnih kretanja.
Izrada i implementacija RPS-a započela je u drugoj polovini 2008. godine, kada je generalni direktor Sergej Kirijenko je postavio cilj Državnoj korporaciji Rosatom da poveća produktivnost rada u industriji za četiri puta do 2020. godine, smanji troškove i kao rezultat toga smanji troškove proizvoda.
Dana 29. decembra 2008. godine potpisana je naredba „O implementaciji proizvodnog sistema Rosatoma u industrijskim organizacijama“.
Pokrenut 2009. godine praktičan rad na pilot lokacijama nuklearnih elektrana u izgradnji i u pogonu, te u strojogradnji.
U 2010. godini kroz RPS su uspješno realizovana 54 projekta.
Od avgusta 2011. godine, pokrenuta je druga faza razvoja RPS-a, kada se sistem implementira u glavne proizvodne lance Rosatomovih preduzeća.
Početkom 2015. godine odlučeno je da se koristi sistematski pristup u implementaciji RPS-a. Odabrano je 10 pilot preduzeća u branši, gdje je počela implementacija objedinjenog paketa RPS mjera (postavljanje ciljeva na nivo menadžera malih grupa na osnovu ciljeva preduzeća, obuka u metodologiji višeg menadžmenta i učesnika u projektu, implementacija RPS projekata u kancelariji i proizvodnji po jedinstvenoj metodologiji, programi motivacije za različite nivoe zaposlenih).
U 2015. godini sedam pilot preduzeća ispunilo je sve ciljne indikatore za uvođenje proizvodnog sistema i steklo status „Lider“. To su PJSC KMZ, Balakovo NPP, AD UEIP, JSC OKBM, Smolensk NPP, FSUE PA Start i PJSC MSZ postavljaju nove ambiciozne ciljeve i nastavljaju da optimizuju procese.
U martu 2016. godine počeo je odabir Rezervnih preduzeća, kandidata za implementaciju sistema u 2017. godini.
Trenutno je implementacija RPS-a u industrijskim preduzećima već omogućila postizanje značajnih ušteda, smanjenje zaliha u skladištima i smanjenje vremena planiranog preventivnog održavanja u ruskim nuklearnim elektranama.
Implementacija Rosatomovog proizvodnog sistema (RPS) je veliki industrijski projekat dizajniran ne samo da poveća produktivnost rada na nivo stranih konkurenata Državne korporacije Rosatom i smanji troškove, već i da poveća plate i stvoriti nova pravila za razvoj karijere.
RPS je zasnovan na sistemu NOTPiU Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR-a naučna organizacija rada, proizvodnje i upravljanja. Osim toga, RPS uključuje i prilagođava se specifičnostima industrije najbolja dostignuća i alate drugih savremeni sistemi, posebno principe Toyotinog proizvodnog sistema japanske automobilske kompanije Toyota. Glavni princip RPS-a, kao i Toyotinog proizvodnog sistema, je da zadovolji potrebe potrošača u najkraćem mogućem roku uz minimalnu moguću potrošnju resursa na potrebnom nivou kvaliteta.
Svrha uvođenja RPS-a je stvaranje, na osnovu najboljih primjera domaćeg i stranog iskustva, univerzalne metodologije za sistem upravljanja za složenu optimizaciju procesa proizvodnje i upravljanja i testiranje u preduzećima Državne korporacije Rosatom. Dalji razvoj RPS-a odvijaće se u vidu softverskih rješenja usmjerenih na povećanje efikasnosti proizvodnje ključnih proizvoda, kao i repliciranje iskustva RPS-a u drugim sektorima privrede.
Ciljevi RPS-a su:
- Identifikacija ključnih Rosatomovih proizvoda i parametara njihove konkurentnosti;
- Postavljanje ciljeva za ključne proizvode;
- Izrada metodoloških dokumenata o korištenju alata za optimizaciju proizvodnih procesa, dijagnosticiranje sistema upravljanja proizvodnjom i radnih resursa;
- Optimizacija proizvodnih procesa;
- Sprovođenje sveobuhvatne dijagnostike proizvodnje ključnih proizvoda u cilju utvrđivanja rezervi za povećanje efikasnosti proizvodnje;
- Odobrenje i pokretanje sveobuhvatnih programa za povećanje proizvodne efikasnosti odjeljenja na osnovu rezultata dijagnostike;
- Stvaranje industrijske infrastrukture za osiguranje procesa povećanja efikasnosti proizvodnje.
Sistem osigurava realizaciju strateških ciljeva kroz obuku kadrova, kao i kroz kontinuirano unapređenje i kontinuirano unapređenje sposobnosti za povećanje produktivnosti, poboljšanje kvaliteta, smanjenje troškova i ispunjavanje zahtjeva kupaca. Uvođenje RPS-a ima za cilj integraciju ideja efikasnosti i optimalnosti u logiku donošenja upravljačkih odluka u proizvodnji, a kroz proizvodnju - u druge procese i strukturne podjele preduzeća.
RPS je dizajniran da maksimizira produktivne aktivnosti po jedinici vremena na svakom radnom mjestu dosljednim eliminisanjem gubitaka u procesima proizvodnje i upravljanja. RPS osigurava progresivno povećanje produktivnosti proizvodnih procesa, smanjenje troškova proizvodnje i povećanje kvaliteta radnog i rukovodećeg rada. Pored toga, RPS ima za cilj borbu protiv bilo kakvih gubitaka: viška skladišnih zaliha, međuoperativnih zaostajanja, zastoja, nepotrebnih kretanja.
Razvoj i implementacija RPS-a započeli su u drugoj polovini 2008. godine, kada je generalni direktor Državne korporacije Rosatom Sergej Kirijenko postavio za cilj povećanje produktivnosti rada u industriji za četiri puta do 2020., smanjenje troškova i, kao rezultat, smanjenje troškova proizvoda. Dana 29. decembra 2008. godine potpisana je naredba „O implementaciji proizvodnog sistema Rosatoma u industrijskim organizacijama“.
Od 2009. godine proizvodni sistem se aktivno primenjuje u Koncernu Rosenergoatom OJSC. Prvi je bio u Koncernu programe obuke na RPS alatima i pokrenut je proces obuke. Štaviše, započet je praktičan rad na pilot lokacijama nuklearnih elektrana u izgradnji i u pogonu, te u strojogradnji.
U 2010. godini kroz RPS su uspješno realizovana 54 projekta. U prvoj fazi implementacije odabrane su pilot lokacije u nizu preduzeća.
Od avgusta 2011. godine, pokrenuta je druga faza razvoja RPS-a, kada se sistem implementira u glavne proizvodne lance Rosatomovih preduzeća.
Trenutno je sistem raspoređen u 79 preduzeća u industriji, koja su podeljena u tri grupe, po prioritetu (grupe A, B i C). Među preduzećima grupe A identifikovana su najprioritetnija, koja su dobila status referentnih, gde obećavajućim projektima, čiji se rezultati planiraju prenositi drugim preduzećima. Mnoga preduzeća Rosatoma su već postigla određene pozitivni rezultati o implementaciji sistema.
Inženjerski odsek je jedan od vodećih u implementaciji RPS-a među preduzećima Državne korporacije Rosatom.
Proizvodni sistem Rosatoma kao alat za povećanje efikasnosti proizvodnih procesa uspešno se koristi u AD ASE EC od 2009. godine. Kompanija je 2010. godine uvela sistem motivisanja zaposlenih za primenu RPS-a u svojim aktivnostima, a posebno za podnošenje predloga za unapređenje (PIP).
Od 2016. godine proces rada sa idejama zaposlenih u JSC ASE EC je automatiziran - u cijeloj industriji informacioni sistem da zaposleni daju prijedloge za poboljšanja “Fabrike ideja”. Samo u 2016. podneseno je oko 2.000 PRP-a i CRP-ova (prijedlozi smanjenja troškova) sa ukupnim ekonomskim učinkom od oko 9 milijardi rubalja.
Uvođenje proizvodnog sistema na gradilištima nuklearnih elektrana ima za cilj povećanje upravljivosti procesa izgradnje prema jedinstvenim standardima, smanjenje troškova, eliminisanje gubitaka, povećanje sigurnosti i produktivnosti. Na gradilištima Bjeloruske nuklearne elektrane, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP i svih izvođača koji su uključeni u njihovu izgradnju, radovi se izvode striktno u skladu sa 8 RPS standarda JSC ASE EC - jedinstvenog skupa standardima vitka proizvodnja, kreiran po prvi put u svijetu. Od 2016. godine počela je implementacija RPS standarda i na drugim stranim lokacijama.
Alati proizvodnog sistema koriste se ne samo na gradilištima, već i za optimizaciju kancelarijskih i poslovnih procesa. Menadžeri kompanija otvaraju i uspješno implementiraju lične RPS projekte usmjerene na optimizaciju poslovanja. Konkretno, korištenje RPS alata u svakodnevnom radu omogućilo je projektantskim i komercijalnim jedinicama da postignu rezultate koji predstavljaju primjer cjelokupnoj nuklearnoj industriji.
NPP-2 Novovoronjež: primerno mesto za implementaciju RPS
U 2015. godini, rukovodstvo Državne korporacije Rosatom dodijelilo je JSC ASE EC zadatak stvaranja uzorne lokacije RPS-a na bazi gradilišta 2. bloka NV NPP-2. Kao rezultat obavljenog posla nastali su:
· algoritam za implementaciju RPS-a u svim ugovornim organizacijama;
· sistem obuke od kraja do kraja;
· sistem za distribuciju i praćenje implementacije RPS standarda;
· transparentan i jasno strukturiran sistem za vizualizaciju napretka izgradnje;
· uzorni skladišni kapaciteti;
· udobno gradilište i uzorna teritorija;
· referentne oblasti kulture rada, proizvodnog života, organizacije i upravljanja proizvodnjom itd.;
· optimiziran je sistem planiranja i kontrole izvođenja radova.
Kao rezultat obavljenog posla, u maju 2016. godine, komisija Državne korporacije Rosatom dodijelila je lokalitetu status uzornog.
Generalni direktor Državne korporacije Rosatom donio je odluku da proširi iskustvo NV NPP-2 na sve građevinske projekte u industriji.
Process Factory
“Tvornica procesa” je jedinstven oblik obuke koji simulira stvarni rad koristeći RPS alate koji se izvode na gradilištu. Učesnici mjere ukupno vrijeme ciklusa pri montaži elemenata oplate, tokom posmatranja utvrđuju gubitke, identifikuju uzroke, razmjenjuju svoja iskustva u korištenju alata proizvodnog sistema, raspravljaju o prijedlozima za poboljšanje procesa montaže oplate i implementiraju ih u cilju poboljšanja vremenskog i ekonomskog učinka procesa. .
Transfer znanja
.JPG)
Stručnjaci za RPS JSC ASE EC pružaju obuku o RPS standardima i alatima proizvodnog sistema Rosatoma za zaposlene u samoj kompaniji i izvođačima. Sva obuka se odvija u skladu sa licencom Ministarstva prosvjete.
U skladu sa uputstvima generalnog direktora Državne korporacije Rosatom, 2016. godine razvijen je seminar „Implementacija inženjerskih standarda RPS“ za obuku svih industrijskih organizacija na bazi referentnog agregata 2 NV NPP-2. Svrha ovog seminara je sticanje znanja i vještina u izgradnji efikasnog sistema upravljanja u preduzeću, ovladavanje tehnikama za smanjenje svih vrsta gubitaka i troškova u proizvodnji.
Implementacija Rosatomovog proizvodnog sistema (RPS) je veliki industrijski projekat osmišljen ne samo da poveća produktivnost rada na nivo stranih konkurenata Državne korporacije Rosatom i smanji troškove, već i da poveća plate i stvori nova pravila za karijeru rast.
RPS se zasniva na NOTPiU Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR - sistemu naučne organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Osim toga, RPS uključuje i prilagođava specifičnostima industrije najbolja dostignuća i alate iz drugih modernih sistema, posebno principe Toyotinog proizvodnog sistema japanske automobilske kompanije Toyota. Osnovni princip RPS-a, kao i Toyotinog proizvodnog sistema, je da zadovolji potrebe potrošača u najkraćem mogućem roku uz minimalnu moguću potrošnju resursa na potrebnom nivou kvaliteta.
Svrha uvođenja RPS-a je stvaranje, na osnovu najboljih primjera domaćeg i stranog iskustva, univerzalne metodologije za sistem upravljanja za složenu optimizaciju procesa proizvodnje i upravljanja i testiranje u preduzećima Državne korporacije Rosatom. Dalji razvoj RPS-a odvijaće se u vidu softverskih rješenja usmjerenih na povećanje efikasnosti proizvodnje ključnih proizvoda, kao i repliciranje iskustva RPS-a u drugim sektorima privrede.
Ciljevi RPS-a su:
- Identifikacija ključnih Rosatomovih proizvoda i parametara njihove konkurentnosti;
- Postavljanje ciljeva za ključne proizvode;
- Izrada metodoloških dokumenata o korištenju alata za optimizaciju proizvodnih procesa, dijagnosticiranje sistema upravljanja proizvodnjom i radnih resursa;
- Optimizacija proizvodnih procesa;
- Sprovođenje sveobuhvatne dijagnostike proizvodnje ključnih proizvoda u cilju utvrđivanja rezervi za povećanje efikasnosti proizvodnje;
- Odobrenje i pokretanje sveobuhvatnih programa za povećanje proizvodne efikasnosti odjeljenja na osnovu rezultata dijagnostike;
- Stvaranje industrijske infrastrukture za osiguranje procesa povećanja efikasnosti proizvodnje.
Sistem osigurava realizaciju strateških ciljeva kroz obuku kadrova, kao i kroz kontinuirano unapređenje i kontinuirano unapređenje sposobnosti za povećanje produktivnosti, poboljšanje kvaliteta, smanjenje troškova i ispunjavanje zahtjeva kupaca. Uvođenje RPS-a ima za cilj integraciju ideja efikasnosti i optimalnosti u logiku donošenja upravljačkih odluka u proizvodnji, a kroz proizvodnju - u druge procese i strukturne podjele preduzeća.
RPS je dizajniran da maksimizira produktivne aktivnosti po jedinici vremena na svakom radnom mjestu dosljednim eliminisanjem gubitaka u procesima proizvodnje i upravljanja. RPS osigurava progresivno povećanje produktivnosti proizvodnih procesa, smanjenje troškova proizvodnje i povećanje kvaliteta radnog i rukovodećeg rada. Pored toga, RPS ima za cilj borbu protiv bilo kakvih gubitaka: viška skladišnih zaliha, međuoperativnih zaostajanja, zastoja, nepotrebnih kretanja.
Razvoj i implementacija RPS-a započeli su u drugoj polovini 2008. godine, kada je generalni direktor Državne korporacije Rosatom Sergej Kirijenko postavio za cilj povećanje produktivnosti rada u industriji za četiri puta do 2020., smanjenje troškova i, kao rezultat, smanjenje troškova proizvoda. Dana 29. decembra 2008. godine potpisana je naredba „O implementaciji proizvodnog sistema Rosatoma u industrijskim organizacijama“.
Od 2009. godine proizvodni sistem se aktivno primenjuje u Koncernu Rosenergoatom OJSC. U Koncernu su implementirani prvi programi obuke o RPS alatima i pokrenut proces obuke. Štaviše, započet je praktičan rad na pilot lokacijama nuklearnih elektrana u izgradnji i u pogonu, kao iu mašinogradnji.
U 2010. godini kroz RPS su uspješno realizovana 54 projekta. U prvoj fazi implementacije odabrane su pilot lokacije u nizu preduzeća.
Od avgusta 2011. godine, pokrenuta je druga faza razvoja RPS-a, kada se sistem implementira u glavne proizvodne lance Rosatomovih preduzeća.
Trenutno je sistem raspoređen u 79 preduzeća u industriji, koja su podeljena u tri grupe, po prioritetu (grupe A, B i C). Među preduzećima grupe A identifikovana su najprioritetnija, koja su dobila status referentnih, gde se realizuju perspektivni projekti čiji se rezultati planiraju preneti na druga preduzeća. Mnoga preduzeća Rosatoma su već postigla određene pozitivne rezultate u implementaciji sistema.
Proizvodni sistem Rosatoma (RPS)
Šta je PSR?
Proizvodni sistem Rosatoma je veliki industrijski projekat dizajniran ne samo da poveća produktivnost rada na nivo stranih konkurenata Državne korporacije Rosatom i smanji troškove, već i da poveća plate i stvori nova pravila za rast karijere.
Razvoj i implementacija RPS-a započeli su u drugoj polovini 2008. godine, kada je generalni direktor Državne korporacije Rosatom Sergej Kirijenko postavio za cilj povećanje produktivnosti rada u industriji za četiri puta do 2020., smanjenje troškova i, kao rezultat, smanjenje troškova proizvoda. Dana 29. decembra 2008. godine potpisana je naredba „O implementaciji proizvodnog sistema Rosatoma u industrijskim organizacijama“.
RPS se zasniva na NOTPiU Ministarstva srednjeg inženjerstva SSSR - sistemu naučne organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Pored toga, RPS uključuje i prilagođava specifičnostima industrije najbolja dostignuća i alate iz drugih modernih sistema, posebno principe japanskog Toyotinog proizvodnog sistema.
Japanski princip 5S: Kvalitet - Sigurnost - Produktivnost
Sortiraj - SEIRI Odvojite potrebno od beskorisnog
Navesti rijetko korišteno
Ostavite samo ono što vam treba
Održavajte red - SEITO Odredite mjesto za svaku stavku
Svaka stvar na svom mestu
Održavajte čistoću - SEISO Operite opremu
Jasno radno mjesto
Identifikujte izvore zagađenja
Uklonite izvore zagađenja
Standardiziraj - SEIKETSU Navedite mjesta za koja je potrebno posebno
pažnju
Kreirajte vizuelne standarde
Poboljšaj - SHITSUKE Održavajte disciplinu
Pridržavajte se pravila 5S
Poboljšati standarde
NAJBOLJE PRAKSE U FSU "ATOMFLOT":
2014:
Projekat „Povećanje produktivnosti odvajanja istrošenih gorivnih sklopova“ realizovan je u okviru preduzeća i divizije Kompleksa nuklearnog naoružanja, ostvaren je ciljni indikator - odvajanje 5 komada istrošenih gorivnih sklopova u jednoj smjeni, kao i ambiciozni pokazatelj - odvajanje 6 komada istrošenih gorivnih sklopova u jednoj radnoj smjeni.
U okviru optimizacije aktivnosti nabavke pušten je u rad informacioni sistem za pripremu prijava za kupovinu robe/radova/usluga. Ovaj projekat je zauzeo prvo mjesto na konkursu Rosatom RPS projekata u kategoriji „najbolji projekat optimizacije kancelarijskih procesa (debirokratizacija)“. Autor djela - rvođa grupe nova tehnologija i RPS tehnologijeAleksandar Melitonov.
2015:
“Optimizacija procesa prerade tečnog radioaktivnog otpada.” Ostvareni ciljevi:
Vrijeme obrade 90 m 3 tečnog radioaktivnog otpada smanjeno je za 10%;
- troškovi rada za preradu 90 m 3 tečnog radioaktivnog otpada smanjeni su za 60%.
“Optimizacija procesa pretovara nuklearnog goriva reaktora OK-900, KLT-40, KLT-40M pomoću opreme za pretovar kompleksa 1314.” Ostvareni ciljevi:
Vrijeme utrošeno na dopunu nuklearnog goriva smanjeno je za 10% (za 4 dana).
2016:
- „Implementacija 5C sistema na posebnom odseku za remont brodskih nuklearnih elektrana i automatskih upravljačkih jedinica (RTK 6 raspon, zapadna strana i 7 raspon)“, kao rezultat realizacije ovog projekta, izvršena je kompletna modernizacija izvršena je dionica remonta nuklearnih elektrana i automatskih upravljačkih jedinica. Nabavljena je i ugrađena oprema za obavljanje remonta specijalne opreme i specijalne opreme nuklearnih ledolomaca i nuklearnih servisnih plovila u skladu sa razvijenom šemom aranžmana. Takođe su kupljene i postavljene police, radni stolovi i ormari. Kao rezultat realizacije projekta pokriveno je 100% radnih mjesta u skladu sa zahtjevima 5C sistema;
- „Upotreba kontejnera CPS SRW kao reciklabilnog za utovar kućišta jezgra i jezgara iz reaktorskih postrojenja nuklearnih brodova“, što je omogućilo uštedu, preliminarno, više od 150.000 rubalja;
„Smanjenje vremena utrošenog na pripremu informacija i dokumenata za plasiranje u Jedinstveni informacioni sistem“, utrošeno vrijeme je smanjeno za 69,8% sa 5776 sati na 1746 sati za 572 ugovora, čime je ušteđeno više od 1.500.000 rubalja.
2017:
Rosatomflot je započeo obuku osoblja na RPS kursu pod vodstvom internog trenera preduzeća, Aleksandra Melitonova. Na snazi je Pravilnik o motivisanju zaposlenih za razvoj proizvodnje Rosatoma.
Ako imate predlog koji ima za cilj povećanje efikasnosti proizvodnih procesa, smanjenje izgubljenog vremena, obratite se grupi nove opreme, tehnologije i RPS - vođa grupe Aleksandar Melitonov tel.: 55-33-01 (lok.: 6269), Vodeći specijalista grupe Valery Romanov tel.: 55-33-01 (lok.: 6168).
Za pitanja o registraciji za obuku RPS-a, molimo kontaktirajte odjel za ljudske resurse - menadžerica za obuku i razvoj Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (lok.: 7359).
